GOST12820-80 Pn16 304 ステンレス鋼フランジ鍛造プレート フランジ
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なぜDSなのか
鋼管フランジおよび管継手のリーズナブルで競争力のある価格。
インゴット、ビレット、バーなどの原材料の信頼できる調達
技術コンサルティングにおける高度な能力
すべての製品は出荷前に100％テストされています
当社の鋼製フランジとパイプ継手が良好な状態で効果的に使用できるようにするためのアフターサービスを提供します
品質管理
品質管理
完全な管理システムにより、お客様の視覚的な角度から適格な製品を確実に製造します。また、第三者検査による外部品質管理も当社製品の強力な保証となります。ベンダー監査とプロセス検査が利用可能です。
お客様のあらゆる要件を満たし、国際仕様および寸法規格に準拠するために、当社は厳格な品質方針に従っています。
当社は、すべての記録を維持し、QC 検査官を監督することを任務とする QC 専門家のチームによって運営される品質管理部門を設立しました。
現在、当社の生産能力はフランジで 3,000 トン/月、パイプ継手で 2,000 トン/月に達します。創業以来の苦闘の精神を堅持し、内部管理を強化し、外部市場を拡大し、すでに生産-検査-販売-アフターサービスの完全なシステムを形成しています。先進の設備、確かな技術、厳格な技術管理体制、完璧なアフターサービス体制が、年々増加する販売実績を強力に保証します。
検査ツール
原材料検査
サプライヤーからの原材料証明書のレビューに加えて、品質検証のための化学的および機械的検査も実施します。私たちは承認されたサプライヤーから原材料を購入しますが、範囲を超える場合は、関連する認定手順が最初に当社の品質部門によって承認される必要があります。
生産時の目視検査
製品の外観検査は各工程ごとに目視検査を行い、変形や損傷がある場合は不合格とさせていただきます。
トレーサビリティ
原材料から半製品、完成品に至るまで、常に良好なトレーサビリティ記録が維持されます。半製品の抜き取り検査：各手順で、半完成品の抜き取り検査を実行する必要があります。このセクションには別の作業もあります。材料グレードの検証、色分けは、この点で最大限に活用されます。
NDT
MPI は、冷間成形法で製造された継手の各部品に適用されます。100% RT は、溶接製品の溶接シームに対して実行されます。その他の NDE 試験は、顧客の要求に応じて行われ、すべての NDT 試験は、熱処理後にのみ実行されます。
寸法チェック
各製品のサイズと角度は、関連する標準公差範囲に従って検査されます。
第三者による検査
また、ロイズレジスター、BV、SGS、TUV、DNVなど、お客様が指定した第三者検査も受け入れます。