フランジ接続とは

フランジ接続は、その名前が示すように、パイプラインの両端にある 2 つのフランジをしっかりと接続するジョイントです。分解が容易でシール性も良好なジョイントです。

1 フランジ接続とは
フランジ接続は、実際にはパイプライン同士を接続する継手の一種であり、主に2つの管継手またはパイプを2つのフランジにそれぞれ固定し、2つのフランジの中央に固定することによって接続する方法でもあります。フランジワッシャーを当てて、最後にボルトでフランジを締めてしっかりとはめ込みます。このタイプのパイプ間の接続は、鋳鉄パイプやゴムライニングパイプで主に使用されます。

2 フランジ接続
フランジの接続方法は、一般にフラット溶接、突合せ溶接、ソケット溶接、ルーズスリーブ、ねじの5種類に分けられます。
最初の 4 つについては、以下で詳しく説明します。
平坦溶接：外層のみを溶接し、内層は必要ありません。通常、中圧および低圧のパイプラインで使用され、パイプラインの公称圧力は2.5MPa未満である必要があります。平溶接フランジのシール面は平滑タイプ、凹凸タイプ、さねタイプの3種類があります。中でもスムースタイプは最も広く使われており、価格も手頃でコストパフォーマンスに優れています。
突合せ溶接：フランジの内層と外層を溶接する必要があり、一般的に中圧および高圧のパイプラインで使用され、パイプラインの公称圧力は0.25〜2.5MPaです。突合せ溶接フランジ接続方式のシール面は凹凸があり、取り付けがより複雑なため、人件費、取り付け方法、副資材費が比較的高くなります。
ソケット溶接：呼び圧力10.0MPa以下、呼び径40mm以下の配管に一般的に使用されます。
ルーズスリーブ: 一般に、低圧であるが比較的腐食性の媒体のパイプラインで使用されるため、このタイプのフランジは強い耐食性を備えており、材質は主にステンレス鋼です。

3 フランジ接続工程
フランジの接続プロセスは次のとおりです。
まず、フランジとパイプライン間の接続は次の要件を満たしている必要があります。
1. パイプの中心とフランジは同一水平線上にある必要があります。
2. パイプの中心とフランジのシール面は90度の垂直形状になっています。
3. パイプライン上のフランジボルトの位置は同じである必要があります。

次に、パッド フランジ ガスケットの要件は次のとおりです。
1.同じパイプラインでは、将来の交換を容易にするために、同じ圧力のフランジに選択されるガスケットは同じである必要があります。
2. 水道管などのゴムシートを使用した配管の場合は、ゴムパッキンを選択するのが最適です。
3. ガスケットの選択原則は、できるだけ小さい幅に近いものを選択することです。これは、ガスケットが潰れないことを前提として従うべき原則です。

第三に、接続フランジ
1. フランジ、ボルト、ガスケットの仕様が要求事項を満たしているかを確認します。
2. シール面はバリがなく滑らかできれいに保たれている必要があります。
3. ボルトのねじ山は完全で、欠陥がなく、取り付けが自然である必要があります。
4. ガスケットの質感は柔軟で、老化しにくく、表面に損傷、しわ、傷、その他の欠陥があってはなりません。
5. フランジを組み立てる前に、フランジを洗浄して油、ほこり、錆などを除去し、シールラインをきれいに除去する必要があります。

第四に、組立フランジ
1. フランジのシール面は管の中心に対して垂直です。
2. 同一仕様のボルトは取付方向も同一となります。
3. 分岐管に設けるフランジの取り付け位置は、立上り管の外壁から 100mm 以上、建物壁面からの距離は 200mm 以上としてください。
4. フランジは腐食しやすいため、直接地中に埋めないでください。やむを得ず地中に埋設する場合は防食処理が必要です。

4 フランジ接続の写真